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    生產(chǎn)工藝.jpg

    玻璃鋼加砂管道工藝流程


    玻璃鋼管道生產(chǎn)工藝詳細(xì)介紹

      一、管壁結(jié)構(gòu)說(shuō)明:

      管壁結(jié)構(gòu)從內(nèi)到外分別為:內(nèi)襯層、次內(nèi)襯層、纏繞層、外部保護(hù)層。

      內(nèi)襯層、次內(nèi)襯層起防腐、防滲作用,纏繞層擔(dān)負(fù)起管道的強(qiáng)度和剛度作用,外保護(hù)層起抗老化、防腐蝕、抗日曬的作用。

      二、玻璃鋼管道制作工藝流程

      →模具準(zhǔn)備

      →設(shè)備調(diào)試、原材料準(zhǔn)備

      →管道內(nèi)襯制作

      →遠(yuǎn)紅外固化站內(nèi)襯固化

      →內(nèi)襯質(zhì)量檢驗(yàn)

      →管道增強(qiáng)層纏繞

      →遠(yuǎn)紅外管道整體固化

      →管道外觀及主要尺寸檢驗(yàn)

      →管道脫模

      →1.5倍工作壓力水壓試驗(yàn)及其它標(biāo)準(zhǔn)要求的檢測(cè)項(xiàng)目

      →管道包裝入庫(kù)

      三、工藝詳細(xì)說(shuō)明: 

      (1)準(zhǔn)備工序

      a、設(shè)備調(diào)試

      首先認(rèn)真檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)及工作部位是否正常,特別要細(xì)心檢查樹(shù)脂-固化劑雙組分泵是否有堵塞現(xiàn)象,之間配比是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求;要確保制襯、纏繞、修整、脫模等設(shè)備的運(yùn)行穩(wěn)定和工作精度;

      b、清理模具

      要求模具表面無(wú)坑凹、粉塵、雜物及其他附著物,模具要作到表面平滑,有問(wèn)題及時(shí)修理、維護(hù);

      c、纏聚酯薄膜

      為方便管道脫模,在模具表面應(yīng)包覆1層聚酯薄膜,薄膜搭接寬度1~2㎝,厚度為40um之間。要求薄膜無(wú)破損,無(wú)皺折,兩面光滑潔凈。薄膜產(chǎn)品質(zhì)量滿(mǎn)足GB 13950-1992的要求。

      (2)制襯工序

      a、內(nèi)襯樹(shù)脂配制

      按質(zhì)檢部門(mén)根據(jù)當(dāng)時(shí)的工作環(huán)境、溫度條件作出的樹(shù)脂配方體系進(jìn)行內(nèi)襯樹(shù)脂配兌,配料量要根據(jù)制造進(jìn)度合理掌握。當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)情況發(fā)生變化時(shí),質(zhì)檢部門(mén)和制造部門(mén)應(yīng)及時(shí)調(diào)整配方,并按新配方配制需用的樹(shù)脂;

      b、增強(qiáng)材料準(zhǔn)備

      按設(shè)計(jì)要求將制作內(nèi)襯需用的增強(qiáng)材料運(yùn)送到指定位置,并對(duì)一些寬幅面的增強(qiáng)材料先裁切加工到設(shè)計(jì)寬度;

      c、內(nèi)襯層制作

      按設(shè)計(jì)要求的鋪層步驟進(jìn)行內(nèi)襯層制作,各單層鋪設(shè)過(guò)程中應(yīng)施加合理的張力,相互之間適量搭接,并用組合壓輥反復(fù)滾壓趕出氣泡以保證纖維完全浸透。并要求各增強(qiáng)材料層達(dá)到設(shè)計(jì)的樹(shù)脂含量要求;

      d、初步自檢

      按設(shè)計(jì)要求鋪覆完各層后,要求操作工人進(jìn)行初步的質(zhì)量檢測(cè):內(nèi)襯是否達(dá)到設(shè)計(jì)厚度,局部是否有貧膠、掛膠現(xiàn)象,是否有白斑、氣泡,是否有等,若發(fā)生上述情況應(yīng)及時(shí)匯報(bào)并采取處理措施;

      e、進(jìn)入內(nèi)襯遠(yuǎn)紅外深度固化工序

      (3)遠(yuǎn)紅外深度固化

      生產(chǎn)制造的玻璃鋼管道都必須進(jìn)行遠(yuǎn)紅外深度固化處理,目的是:可以提高內(nèi)襯層的固化度,改善管道的抗腐耐溫性能;

     ?。?)過(guò)程質(zhì)量檢驗(yàn)

      在纏繞前再次確認(rèn)內(nèi)襯無(wú)氣泡、氣孔,無(wú)雜質(zhì),表面平整,樹(shù)脂含量合理,無(wú)白斑和局部固化不良等現(xiàn)象。必須認(rèn)真檢查內(nèi)襯是否合格,不合格的嚴(yán)禁上機(jī)纏繞。

     ?。?)纏繞工序

      將設(shè)計(jì)好的參數(shù)輸入微機(jī),待內(nèi)襯固化后,由微機(jī)控制用無(wú)堿無(wú)捻玻璃纖維進(jìn)行往復(fù)式纏繞直至纏繞層厚度。按規(guī)定厚度外敷100%樹(shù)脂含量的外保護(hù)層。纏繞層的樹(shù)脂含量一般為35%左右,其厚度取決于管道設(shè)計(jì)的強(qiáng)度和剛度的綜合。

     ?。?)紅外線(xiàn)固化

      管道進(jìn)入固化養(yǎng)護(hù)階段。在固化過(guò)程中應(yīng)以適宜的轉(zhuǎn)速保持模具滾動(dòng),使其均勻固化。固化過(guò)程中應(yīng)注意監(jiān)控管體溫度,合理調(diào)整固化方案。

      (7)修整、脫模

      待管道的巴氏硬度大于30時(shí),對(duì)管道端口進(jìn)行修整。然后用液壓脫模機(jī)將管道和模具分離,并在其管道中間部分按要求作標(biāo)記。

     ?。?)管道水壓試驗(yàn)及擺放

      每批管道按規(guī)定進(jìn)行水壓試驗(yàn),注滿(mǎn)水,均勻升壓至管道設(shè)計(jì)壓力的1.5倍,并保壓不低于2分鐘,仔細(xì)檢查管道的表面和壓力表。試壓合格后三點(diǎn)支撐擺放管道。

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